Quy trình sản xuất chính của đúc nhôm

‌Quy trình sản xuất nhôm đúc chính bao gồm các bước sau:

‌Thiết kế khuôn‌: Đầu tiên, thiết kế khuôn theo yêu cầu của sản phẩm. Thiết kế khuôn phải đảm bảo hình dạng và kích thước của vật đúc đáp ứng các tiêu chuẩn công nghiệp, thiết kế phải hoàn chỉnh và kết cấu đơn giản để đảm bảo độ chính xác của vật đúc.

‌Chế tạo khuôn‌: Sau khi thiết kế khuôn xong, việc chế tạo khuôn được tiến hành theo bản vẽ thiết kế. Quá trình làm khuôn đòi hỏi những yêu cầu nghiêm ngặt về quy trình để đảm bảo tính chính xác và ổn định của khuôn.

‌Trang bị khuôn và điều chỉnh các thông số‌: Lắp đặt khuôn đã chuẩn bị sẵn trên thiết bị đúc cụ thể và điều chỉnh các thông số của thiết bị để đảm bảo độ chính xác của các bộ phận hợp kim nhôm trong quá trình đúc.

‌Chuẩn bị vật liệu hợp kim nhôm‌: Chuẩn bị vật liệu hợp kim nhôm đạt yêu cầu, thường được sử dụng là ADC12, A380, v.v.

‌Phun chất lỏng nhôm‌: Làm tan chảy trước vật liệu hợp kim nhôm và bơm vào khuôn. Trước khi phun, cần phải đo lường và kiểm soát nhiệt độ chính xác cũng như các bước khác để đảm bảo chất lượng vật đúc.

‌Làm mát khuôn‌: Chất lỏng nhôm trong khuôn được làm lạnh nhanh chóng và hình thành trong thời gian ngắn. Thời gian và nhiệt độ làm nguội là những yếu tố quan trọng ảnh hưởng đến chất lượng của phôi.

‌Đúc các bộ phận bằng hợp kim nhôm‌: Sau khi khuôn nguội, khuôn được mở ra và các bộ phận bằng hợp kim nhôm đúc được lấy ra khỏi khuôn‌.

‌Xử lý bề mặt‌: Sau khi các bộ phận hợp kim nhôm được lấy ra, một loạt các xử lý bề mặt như cắt tỉa, hoàn thiện, sơn hoặc phun được yêu cầu để đáp ứng các yêu cầu về hình thức và chất lượng bề mặt của các bộ phận‌.

‌Kiểm tra‌: Vật đúc bằng hợp kim nhôm được kiểm tra, bao gồm độ chính xác về kích thước, chất lượng bề ngoài và các khuyết tật, v.v. Sau khi kiểm tra, có thể xác định xem vật đúc bằng hợp kim nhôm có đủ tiêu chuẩn hay không.

‌Ưu điểm của việc đúc nhôm bao gồm‌:

‌Độ chính xác cao của các bộ phận‌: Trong quá trình đúc khuôn hợp kim nhôm, khuôn có thể được xoay theo kiểu mở và di động, để chất lỏng hợp kim nhôm được phân bố đều trong khuôn, giảm tỷ lệ co ngót của vật đúc, từ đó thu được độ chính xác cao các bộ phận hợp kim nhôm chính xác‌.
‌Hiệu quả sản xuất cao‌: Đúc khuôn hợp kim nhôm có thể sử dụng khuôn nhiều khoang, có thể đúc nhiều bộ phận hợp kim nhôm cùng một lúc, nâng cao hiệu quả sản xuất và giảm lãng phí vật liệu‌.
‌Chất lượng bề mặt tốt‌: Đúc khuôn hợp kim nhôm có thể thu được bề mặt chất lượng cao mà không cần xử lý sau‌. Tỷ lệ sử dụng vật liệu cao: Quá trình đúc hợp kim nhôm có thể sử dụng vật liệu một cách hiệu quả và giảm chất thải.