Nguyên lý đúc khuôn kẽm

Nguyên lý của phương pháp đúc khuôn kẽm là bơm hợp kim kẽm nóng chảy vào khuôn dưới áp suất cao, làm nguội và đông cứng lại, cuối cùng thu được các bộ phận cần thiết. Các bước cụ thể như sau:

‌Chuẩn bị khuôn‌: Làm khuôn theo hình dạng và kích thước của bộ phận được yêu cầu. Khuôn thường bao gồm hai phần, khuôn trên và khuôn dưới, có thể kết hợp với nhau để tạo thành hình dạng của bộ phận.
‌Làm nóng hợp kim kẽm‌: Hợp kim kẽm được nung nóng đến điểm nóng chảy, thường là khoảng 419 độ. Thành phần của hợp kim kẽm có thể được điều chỉnh khi cần thiết để cung cấp các tính chất cơ học và khả năng chống ăn mòn cần thiết.
‌Khuôn ép‌: Sau khi hợp kim kẽm đạt đến nhiệt độ thích hợp, hợp kim kẽm nóng chảy sẽ được bơm vào khuôn thông qua một vòi phun. Cần phải áp dụng một lượng áp suất nhất định trong quá trình phun để đảm bảo hợp kim kẽm lấp đầy toàn bộ khoang khuôn.
‌Làm nguội và đông đặc‌: Sau khi được bơm vào khuôn, hợp kim kẽm sẽ ngay lập tức bắt đầu nguội và dần dần đông cứng thành hình dạng. Thời gian làm mát thường từ vài giây đến vài phút, tùy thuộc vào kích thước và hình dạng của bộ phận.
‌Đúc khuôn‌: Khi hợp kim kẽm đã đông đặc hoàn toàn, khuôn sẽ mở ra và phần đúc sẽ được lấy ra. Trước khi lấy nó ra, cần đảm bảo rằng bộ phận đó đã đạt đủ độ cứng và độ bền.
Các lĩnh vực ứng dụng của khuôn đúc kẽm
Quá trình đúc kẽm được sử dụng rộng rãi trong nhiều lĩnh vực, bao gồm:

‌Sản xuất ô tô‌: được sử dụng để sản xuất các bộ phận chính như khối động cơ, vỏ hộp số và các bộ phận của hệ thống phanh.
‌Sản xuất thiết bị gia dụng‌: chẳng hạn như các sản phẩm thông thường như vỏ tủ lạnh, tay nắm cửa máy giặt và cánh điều hòa.
‌Sản xuất điện tử‌: được sử dụng cho các đầu nối bảng mạch và vỏ điện tử, v.v.