Các phương pháp hóa rắn của vật đúc là gì?

Có ba chế độ đông đặc chính cho vật đúc: đông đặc từng lớp, đông đặc trung gian và đông đặc thể tích (đông cứng dán). ‌‌

‌Hóa thạch từng lớp‌: Ở chế độ đông đặc này, pha rắn và pha lỏng trên mặt cắt ngang của vật đúc được phân tách bằng một ranh giới rõ ràng. Phổ biến trong các kim loại nguyên chất và hợp kim eutectic, chẳng hạn như gang xám, thép cacbon thấp, đồng nguyên chất công nghiệp, nhôm nguyên chất công nghiệp, hợp kim nhôm silicon eutectic và một số đồng thau. Các hợp kim được hóa rắn từng lớp có khả năng lấp đầy mạnh mẽ, thuận tiện cho việc ngăn ngừa sâu răng co ngót và co ngót. Cấu trúc bên trong của vật đúc dày đặc và có chất lượng cao.

‌Hóa rắn trung gian‌: Khi phạm vi nhiệt độ kết tinh của hợp kim rộng, nhưng độ dốc nhiệt độ của mặt cắt ngang đúc lớn, chiều rộng của vùng hóa rắn nằm giữa quá trình hóa rắn từng lớp và hóa rắn thể tích. Phổ biến trong thép cacbon trung bình, thép mangan cao, gang trắng, v.v. Vật đúc hóa rắn trung gian nằm giữa quá trình hóa rắn từng lớp và hóa rắn thể tích về khả năng bù co ngót, xu hướng nứt nóng và tính lưu động.

Hóa rắn thể tích (đông đặc): Bằng cách này, vùng hóa rắn nơi chất lỏng và chất rắn cùng tồn tại rất rộng, thậm chí chạy qua toàn bộ mặt cắt ngang của vật đúc. Phổ biến trong sắt dẻo, thép cacbon cao, đồng thiếc và một số đồng thau. Hợp kim với quá trình hóa rắn thể tích có khả năng làm đầy kém, cấu trúc bên trong lỏng lẻo, chất lượng đúc kém và khó có được vật đúc kết tinh và rắn.